Смола ПТФЭ в основном находится в виде порошка или дисперсии.

Порошковая смола ПТФЭ представляет собой белый, без запаха, вкуса и нетоксичный порошок. При переработке изделия он становится прозрачным или непрозрачным воздействием белого цвета, восковым, негидрофильным, гладким и нелипким, внешне внешне похожим на полиэтилен. Его светильник достигает 2,14 г/м3, что делает его самым хрупким пластиком.

Существуют три основные категории политетрафторэтилена: суспензионная смола, дисперсионная смола и концентрированная дисперсия. В моей стране суспензионная смола составляет примерно 66,81%, дисперсионная смола — 31,19%.

4.1 Применение суспензионного политетрафторэтилена

Сузипенный ПТФЭ в основном используется для изготовления уплотнительных колец, прокладок и т.п. для машиностроения, а также насосов, клапанов, трубопроводной арматуры и футеровок химического оборудования. Он также производит электроизоляционные детали, пленки и т. д. д.

Подвесной ПТФЭ обычно подразделяют на три категории:

(1) Микропорошок:

Средний диаметр частиц составляет 20–35 мкм, которые можно формовать.

(2) Гранулирующие материалы:

Он обладает хорошей сыпучестью порошка и большим кажущимся светильником. Крупные частицы (размер частиц около 300 мкм) используются для автоматического и гидравлического формования, а также могут использоваться для общего формования.

(3) Предварительно спеченный материал:

Плунжерный метод можно использовать для обработки более тонких и тонких продуктов. Например, диаметр стержня 5–50 мм, трубы с более толстыми стенками 3–25 мм и т. д. д.

Кроме того, суспензионным методом ПТФЭ также можно перерабатывать в ультрамелкозернистый порошок крупностью менее 10 мкм. Такими продуктами являются DLX-6000 от DuPont Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. и L-168, L-169, L-170 и L-171 от Asahi Glass Co., Ltd. Их техническое применение — в качестве порошковых смазок. В настоящее время этот тип смолы все больше расширяет сферу применения, так как ее свойства постоянно совершенствуются и совершенствуются.

4.2 Применение дисперсии политетрафторэтилена

Метод дисперсии ПТФЭ в основном используется для изготовления коррозионно-стойких, жаростойких, высокодиэлектрических проводов и измерений. В химической промышленности его используют для изготовления резьбовых уплотнительных лент, облицовки труб и т. д. д.

(1) Порошок с высокой степенью сжатия:

Экструзионное формование при существенной степени сжатия более 2500:1, подходит для переработки в тонкостенных трубках и изоляционных проводах диаметром менее 2 мм и толщиной стенок 0,2 ~ 0,5 мм.

(2) Порошок средней степени сжатия:

Экструдированный при веществе, степень сжатия которого увеличивается 400:1, он подходит для переработки в тонкостенные трубы среднего размера диаметром от 2 до 15 мм и толстые стенки 0,5 мм или более.

(3) Порошок с низкой степенью сжатия:

Он экструдируется настолько сильно, что степень сжатия составляет менее 300:1, и пригоден для переработки в более толстые трубы и толстые прутки диаметром более 5 мм для изготовления уплотнительных лент из сырья.

4.3 Применение концентрированной дисперсии ПТФЭ

Концентрированная дисперсия ПТФЭ в основном используется в качестве антипригарного покрытия и пропитки стеклоткани, асбеста и т.п. д. в пищевой, текстильной, полиграфической и красильной, бумажной и других отраслях промышленности.

Кроме того, его также можно использовать для стекловолокна и пористых материалов.

4.4 Обзор классификации продуктов из политетрафторэтилена

(1) Трубы из политетрафторэтилена: можно изготавливать микротонкостенные капиллярные трубки, нажимные трубки, плунжерные экструзионные трубки и т. д. д. В настоящее время максимальный диаметр отечественных плунжерных экструзионных труб составляет 320 мм, длина - от 4 до 6 м.

(2) Лист политетрафторэтилена: максимальная площадь формованного листа может составлять 1,2×1,2 м2. Токарная плита: токарная обработка изобарной формовочной заготовки, ширина плиты может достигать 2 м, при использовании формовочной заготовки ширина плиты составляет 1,5 м.

(3) Стержни из ПТФЭ: можно производить различные стержни общего назначения. Длина формованных стержней может достигать 1,5 м, изобарная формовка - 2 м, плунжерная экструзия - 4-6 м.

(4) Пленка из политетрафторэтилена: пленка из ПТФЭ включает ориентированную пленку, неориентированную пленку и полуориентированную пленку. В настоящее время самая широкая отечественная пленка может достигать 600 мм.

(5) Стеклоткань, пропитанная ПТФЭ: Из-за ограничения основного материала (стеклоткани) и оборудования, стеклоткань, пропитанная ПТФЭ, в настоящее время позволяет производить продукцию только с шириной 1,5 м. В то же время можно изготовить склеиваемую стеклоткань, пропитанную ПТФЭ.

(6) Уплотнительная лента из удлиненного ПТФЭ: уплотнительная лента из ПТФЭ имеет толщину 0,075–0,1 мм и толщину 13, 22, 26, 52 мм и другие характеристики. Многие отечественные предприятия могут производить его и экспортировать в больших количествах.

(7) Микропористая мембрана из двуосно-растянутого ПТФЭ и ее композиционные материалы: микропористая мембрана из ПТФЭ может использоваться в качестве фильтрующего материала для фильтрации сверхчистых реагентов размером пор от 0,1 до 1 мкм; его также можно комбинировать с тканью для изготовления высококачественных повседневных и дыхательных мембран. Ткани для одежды и фильтрующие материалы, устойчивые к высоким температурам. Ширина композитного материала до 2м.

(8) Уплотнительная лента из удлиненного ПТФЭ, уплотнения и присадочные стержни: используется в качестве уплотнительных материалов в условиях химической защиты и других аспектах. Рабочая температура составляет -218~320℃; Между ними укрепление уплотнительной ленты составляет 0,5–5 мм, максимальная ширина — 80 мм. Диаметр присадочного стержня составляет 1–25 мм.

(9) Волокно политетрафторэтилена: ткани из волокна ПТФЭ используются в качестве фильтрующих материалов за рубежом, а материалы волокна и ткани ПТФЭ доступны в Китае.

(10) Модифицированные изделия с наполнением политетрафторэтиленом: для улучшения характеристик ползучести и долговечности ПТФЭ ПТФЭ настраивается и модифицируется. Основные материалы включают графит, технический углерод, дисульфид молибдена, стекловолокно, углеродное волокно, полиэтиленфенилсульфид и т. д. д.

(11) Гофрированные трубы из политетрафторэтилена и армированные трубы: гофрированные трубы и армированные шланги с оплеткой из волокна или стальной проволоки, изготовленные с помощью вторичной обработки, с устойчивостью к низким и низким температурам, стойкостью к давлению, антикоррозийными, антипригарными, длительным сроком службы и т. д. . д. . Приспособление для шланговых соединений для гидравлики, пневматики, подачи пара и т.п. д.

(12) Фторсодержащее пластиковое покрытие и покрытие:

1. Фторсодержащее пластиковое покрытие: Фторсодержащее пластиковое покрытие имеет многие характеристики фторсодержащего пластика, в том числе антипригарное покрытие, антикоррозионное покрытие, звукоизоляционное покрытие, шумоподавление, гидрофобное и олеофобное покрытие. Широко используется в аэрокосмической, авиационной, бумажной, нефтехимической промышленности, легкой промышленности, медицине и здравоохранении, пищевом оборудовании, судах и т. д. д.

2. Химическое осаждение фторсодержащего пластика: частицы ПТФЭ наносятся на поверхность металлической подложки в процессе никелирования методом химического осаждения. Толщина покрытия составляет от 5 до 25 мкм, твердость поверхности (HV) — от 150 до 150 для необработанных. 250; после термообработки это 300~400. Покрытие не отваливается и не отслаивается, является самосмазывающимся, имеет коэффициент трения ниже 0,25.

4.5 Области применения политетрафторэтилена

ПТФЭ — самый прочный тип пластика. Он обладает широким диапазоном температурных режимов работы (-250–260 ℃), хорошей химической стабильностью, отличными диэлектрическими свойствами, самосмазывающимися и антипригарными свойствами, поэтому имеет широкий спектр применения.

В химической промышленности его можно использовать в качестве антикоррозионного материала и для изготовления различных антикоррозионных деталей, таких как трубы, клапаны, насосы, трубопроводная арматура и т. д. д. Что касается химического оборудования, то он может изготовить футеровку и покрытия для реакторов, ректификационного колонны и антикоррозионного оборудования.

Механически его можно использовать в качестве самосмачивающихся подшипников, поршневых колец, сальников и уплотнительных колец и т.п. д. Самосмазывающиеся свойства могут снизить износ и нагрев деталей машин, а также снизить энергопотребление.

Что касается электронной техники, то ее в основном используют для изготовления различных проводов и приборов, электродов-аккумуляторов, сепараторов аккумуляторов, печатных плат и т. д. д.

Среди медицинских материалов его можно использовать в качестве материала для различных медицинских устройств и искусственных органов, поскольку он обладает термостойкими, водостойкими и нетоксичными веществами. В первую очередь применяются стерильные фильтры, мензурки и устройства искусственного сердца и дыхания, а во-вторых — искусственные кровеносные сосуды, сердце и пищевод.

По сравнению с другими пластиками ПТФЭ химический стоек и широко используется в качестве герметизирующих и наполняющих материалов.

ПТФЭ используется в качестве конструкционного пластика, из него можно изготавливать трубы, стержни, полосы, пластины, пленку и т.п. д. из ПТФЭ. Обычно он используется в коррозионностойких трубах, контейнерах, насосах, клапанах, радарах, оборудовании высокочастотной связи, радиооборудовании. и т. д. д., требующие высоких производительностей. Дисперсию можно использовать в качестве изоляционной пропиточной жидкости для различных материалов, а также в качестве антикоррозионного покрытия на поверхностных слоях металла, стекла и керамики. Различные кольца из ПТФЭ, прокладки из ПТФЭ, уплотнения из ПТФЭ и т. д. д. Широко используются в различных типах антикоррозионных фланцевых уплотнений трубопроводов. Кроме того, его можно использовать и для закрепления политетрафторэтиленового волокна - фторона (внешнеторговое наименование - Тефлон).

В настоящее время различные продукты из ПТФЭ играют решающую роль в таких сферах национальной экономики, как промышленность, машиностроение, электроника, электроприборы, военная промышленность, аэрокосмическая промышленность, охрана окружающей среды и мосты.